FPC电镀时板边发亮什么原因?谁能告诉我FPC在电镀工序存在品质异常问题要如何处理及改善?
FPC电镀时板边发亮什么原因?
FPC电镀时板边发亮的原因可能有多种,以下是一些可能的原因:镀层粗糙,有烧板现象。这可能是由于电流密度过大、电镀时间太短、槽液药水成份失调等原因导致的。板面附有油脂、杂质等杂物,或者有硅油残留。这些污染物会阻碍镀层附着,导致板边发亮。基板或零件的锡面氧化及铜面晦暗情形严重。这会影响镀层的附着效果,导致板边发亮。焊接过程中没有保证足够的温度或时间,或者没有正确的使用助焊剂。这会导致焊接不良,出现发亮现象。阳极过少且分布不均,或者阳极太长、电流密度过大、图形局部导线密度过稀、光剂失调等。这些因素会影响电流分布和镀层质量,导致板边发亮。槽液过滤不足,导致杂质留在槽液中,影响镀层质量。FPC线路设计不合理,导致电镀时电流分布不均,出现发亮现象。FPC材料本身质量问题,如铜箔厚度不均、表面粗糙等,导致电镀时出现发亮现象。综上所述,FPC电镀时板边发亮的原因多种多样,需要根据具体情况进行分析和解决。
谁能告诉我FPC在电镀工序存在品质异常问题要如何处理及改善?
不良原因可焊性差
1.金太厚太薄 1.调整金缸参数,使厚度在0.05-0.15微米
2.沉金後受多次热冲击 2.出货前用酸及DI水清洗
3.最终水洗不乾净 3.更换水洗缸
4.镍缸生产超过6个MTO 4.保持4-5个MTO生产量镍厚不足 1.PH值太低 1.升高PH值2.温度太低 2.升高温度3.拖缸板不足够 3.用0.5dm2/L光板拖缸20-30分钟4.镍缸生产超过6个MTO 4.更换镍缸金厚不足 1.镍层酃含量高 1.提高镍缸活性2.金缸温度太低 2.升高温度3.金缸PH太高 3.降低PH值4.开新缸时起始剂不足够 4.适当加入起始剂镍/铜结合力差 1.前处理效果差 1.检查微蚀量及更换除油缸2.一次加入的镍成分太高 2.用0.5dm2/L光板拖缸20-30分钟金/镍结合力差 1.金层腐蚀 1.升高金缸PH值2.金,镍缸之间的水洗PH大於8 2.检查水的质量3.镍面钝化 3.控制镀镍後沉金前的打气及停留时间渗镀 1.蚀刻後残铜 1.反馈前工序解决2.在活化缸後镍缸前水洗不足够 2.通过延时或加大空气搅拌增强水洗效果3.活化剂温度过高 3.降低温度到控制范围4.PD浓度太高 4.降低农度到控制范围5.活化时间过长 5.降低活化时间6.镍缸活性太强 6.适当使用稳定剂漏镀 1.活化时间不足 1.提高活化时间2.镍缸活性不足 2.使用校正液,提高镍缸活性表面腐蚀 1.金缸值低 1.提高值2.镍层酃分布不规则,引起沉金时电位的不足 2.改善镍缸,避免搅拌
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