如何根据不同情况选用切削液？
| 后台-系统设置-扩展变量-手机广告位-内容正文顶部 |
一、根据刀具材料选择
1. 工具钢刀具：耐热性能差，要求冷却效果好，选用乳化液为宜。
2. 高速钢刀具：最高温度可达600℃。低速和中速切削时，选用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，选用水基切削液为宜。
3. 硬质合金刀具：最高允许工作温度可达1000℃，选用含有抗磨添加剂的油基切削液。要注意均匀地冷却刀具，在切削之前，要预先用切削液冷却刀具。高速切削，要用大流量切削油喷淋切削区，以减少刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少油烟。
4. 陶瓷刀具：高温耐磨性最高，一般采用干切削，也可用水基切削液。
5. 金刚石刀具：具有极高的硬度，一般使用干切削。为了避免温度过高，也像陶瓷材料一样采用水基切削液。
二、铝合金切削液的选择与维护
1. 铝及铝合金的特点
1）铝、铝合金质软、塑性大，切削时变形大，易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，可能产生溶焊现象，使刀具丧失切削能力，影响加工精度和表面精糙度。
2）铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工作热变形，降低加工精度。
3）表面容易变色和孔蚀，表面褐色变为黑色，会析出白色粉未，俗称白锈。
2. 铝合金切削液的选择
既要考虑到润滑性，也要考虑到其冷却性能，精加工选择乳化型切削液或低粘度的切削液。
3. 铝合金磨削加工
由于磨削非常细小，要重视切削液的过滤性。不能选择稠度过大的磨削液，否则切屑不能及时沉积降下去或被过滤出去，会划伤工件表面而影响表面光洁度。因此对于精磨或超精磨易选用精密磨削油或半合成切削液。
4. 铝合金切削液的使用和维护
1）用自来水，最好去离子水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。
2）机床要有过滤系统，最少3天清理清洁一次滤网或无纺布。因为铝合金易生成铝皂，破坏切削液的稳定性。铝屑应立即将其过滤出去，以避免铝屑与切削液发生反应而影响效果与寿命。在磨削加工过程中，铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤不充分，铝屑就会划伤加工面，影响表面光泽度。
3）Ph值。铝材对切削液的Ph值非常敏感，要经常性的对切削液Ph值进行检测，发现异常应及时调整，使Ph值控制在8-9之间，以免Ph值过高腐蚀工件，Ph值过低使细菌大量繁殖，影响切削液的稳定和使用性能。
4）定时补加新液。即保证切削液的良好润滑，也保证切削液良好的防锈性和杀菌防腐性能，以延长工作液的使用寿命。
5）注意配制新液的方法，还要注意何时加稀释液、注意掌握深度管理的方法。
鑫机缘--专注金属加工
（更多详情,官方下载APP，关注鑫机缘微信、微博）
根据工艺和加工材质选不同的切削液，你要是会自己维护，那就选乳化切削液，性能可以秒杀其他所有切削液，加工出来光洁度也好，挥发量也少，就是容易发臭，但是可以通过后期维护避免发臭，主要就是多注意PH值，PH值要控制在8.5-9.6之间，低于8容易发臭，长期停机要用鱼缸增氧器不间断24小时增氧，然后PH值调到最大值及加工黑色金属，调到9.6！加工有色金属，调到9！
| 来源：文章来源于网络，如有侵权请联系我们删除。 |
| 来源：文章来源于网络，如有侵权请联系我们删除。 |
相关文章
-
-
-
-
-
什么叫螺距补偿原理？
对螺距误差进行补偿时，在机床的运行轨道上取若干点，通过激光干涉仪测得机床的实际定位位置，与预期设定的位置进行比较，得出偏移距离，并将其写入补偿文件中...
2023-09-11 13:26:04 -
可控硅调压电路原理？
可控硅调压的原理是当外加反向电压时（vce=0）其正向导通，此时导通电阻很小；而正向偏置电压超过某一数值时（vce=vc），它的集电极与发射极之间的压差增大使电流剧增，称为该材料的击穿现象...
2023-09-11 13:25:49 -
-
艾默生48-2900u怎么改可调电源？
艾默生48-2900u改可调电源.选择DC-DC可调升压变换模块,“笔记本车载DC-DC可调升压模块”;2.升压模块主要参数:输入电压10~32V,输入电流15A(最大);输出电压可调范围12V~35V,连续可调,输出电流10A(最大);3.连接操作:模块的输入端与PC电源的12V输出连接,输出端连接负载设备供电...
2023-09-11 13:25:19 -
全波半波有什么区别？
全波整流：就是对交流电的正、负半周电流都加以利用，输出的脉动电流，是将交流电的负半周也变成正半周，即将50Hz的交流电流，变成100Hz的脉动电流...
2023-09-11 13:25:04 -
| 留言与评论（共有 0 条评论） |
