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刨槽机触发报警不回原点的解决方法？加工中心编程方法口诀？

2024-03-28 09:36:31 文章来源 :网络 围观 : 次 评论

　　刨槽机触发报警不回原点的解决方法？

　　唯一解决方法是Z轴重校机电同步。因为Z轴受到过不应有的机械碰撞，使轴运行与电信号（伺服电机尾部编码器定位反馈信号）失同步。所以当进入自动运行态，Z轴偏差超值而报警。

　　最简单办法是松该轴耦合器，空盘些许再紧固，保持电与机同步（做记录及观察原点变化量，若过头也会失同步报警），若能自动校同步或显示屏校电信号行程移位等方法也均可达到目的的

　　加工中心编程方法口诀？

　　一、坐标系: 坐标找起码, 模具做原心, 重启刀具码。

　　二、刀具计算: 材料厚度先读, 算出刀具数量, 推出钻头口径。

　　三、定位原点: 坐标系识标记, 移动工作台到, 位置设置按键。

　　四、插补加工: 机床开刀口旋, 路径绘制想象, 宏参数定义好。

　　五、停机复位: 保存文件不急, 关机时上轴动, 停机后机床对。

　　加工中心编程的方法口诀

　　铣非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；

　　小刀清角，大刀精修；

　　不要怕补面，适当补面可以提高加工速度，美化加工效果.

　　毛坯材料硬度高：逆铣较好

　　毛坯材料硬度低：顺铣较好

　　一步把图画．步进设定好．零件加工力度．速度切换方便．关节插补计算．工件方向确定．调整加工参数．点断兼容性强．跟随顺序设定．位移模式易调．报警系统设定．精度重复保障．

　　1. 对于平面加工多用平底刀，少用球刀，可以合理的减少加工时间。

　　2. 先用大刀开粗，后用小刀清除剩料，余量一致后在光刀。

　　3. 少用甚至不用白钢刀对铜工进行开粗，硬常用合金刀或飞刀。

　　4.白钢刀应本身特性限制，装机使用时转速不能过高。

　　

刨槽机触发报警不回原点的解决方法？加工中心编程方法口诀？

　　

刨槽机触发报警不回原点的解决方法？加工中心编程方法口诀？

　　5. 对铜工进行清角加工时，应先检查要清的角的R角有多大，再确定用多大的球刀。

　　6. 校表平面四边角要锣平。

　　7. 凡事斜度是整数的，都要用斜度刀进行加工。

　　8. 当工件高度过高时，应当对工件分层，在应用长度不同的刀开粗。

　　9. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

　　10. 编程刀路时要尽量简单为主，对挖槽、外形，单面等编程时，要少走环绕等高等刀路。

　　11. 编程公差要合理，要考虑到平衡加工的精度和电脑模拟计算的时间。在开粗加工时，公差最好设为余量 的1/5，而光刀加工时，公差最好设为0.01。

　　12. 对工件外形光刀时，应当遵循先粗，后精的原则，如果工件太高，则可以先光边，再光底。

　　13. 肩负责任感，对每个参数都仔细检查，尽量避免返工。

　　14. 多一点工序，就可以减少空刀的时间。多一点思考，就可以减少犯错的概率。多做一点辅助线辅助面，就能改善加工状况。

　　15. 在编每一道工序前，都应仔细想清楚前一道工序加工后所剩余的量，以此避免空刀或加工过多。

　　16. 勤于学习，善于思考，不断进步。

　　也可以念一念下面的顺口：

　　铣非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；

　　小刀清角，大刀精修；

　　不要怕补面，适当补面可以提高加工速度，美化加工效果.

　　毛坯材料硬度高：逆铣较好

　　

刨槽机触发报警不回原点的解决方法？加工中心编程方法口诀？

　　毛坯材料硬度低：顺铣较好

　　机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣

　　零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。

　　粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好

　　刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）

　　刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）

　　卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于箱体类工件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。

　　

刨槽机触发报警不回原点的解决方法？加工中心编程方法口诀？

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